| 本文介紹了點膠設備的關鍵技術—噴射閥及它給整個行業(yè)帶來的變化。 深圳市哈賽科技有限公司**代的噴射閥是針對表面貼裝膠水而研制的，目的是提高點膠速度。每一代噴射閥在速度、精度、材料的適應性、噴射閥和基板之間的距離，以及膠點的尺寸都有明顯改進。設備本身的改進也提高了對噴射閥的適應性。設備通過對膠水點膠重量的檢測，自動計算每個膠點的間距以構成線和面，并且自動補償快速點膠中點膠位置的誤差，精度優(yōu)于針頭點膠。噴射技術可以讓電子封裝和電路板的設計人員設計出更精密的產(chǎn)品。 點膠方法和其他高產(chǎn)能的點膠設備一樣，噴射技術運用工藝控制保證點膠的一致性，從而提高成品率。一個例子就是可以對膠水進行膠量控制。使用者只需要確定需要用的膠量和膠點形狀，系統(tǒng)就能夠自動計算噴射點的間距和位置。如果由于膠水本身黏度的改變而改變了點膠量，設備會自動補償以達到一致的膠量。 許多膠水對溫度非常敏感。運用多種加熱及冷卻系統(tǒng)把材料控制在*佳的點膠溫度，并且控制材料在膠管中的溫度，以達到*佳的點膠工藝并且延長材料的使用壽命。 自動視覺校準系統(tǒng)和圖象處理軟件可以自動計算*佳點膠時間及位置。機械部件在移動時，圖象經(jīng)過處理后得到的數(shù)據(jù)傳遞給處理器，并提前觸發(fā)噴射閥的機械部件從而達到***的點膠位置。即使是不同的移動速度也能得到***的點膠位置。同樣,如果點膠的直徑超出預先設定的直徑或錯誤的位置，這套視覺校準系統(tǒng)能夠監(jiān)控和提醒操作員。噴射膠水的種類 許多種類型的膠水可以用噴射的方法。可以噴射的膠水包括：底部填充膠、表面貼裝膠、銀漿、液晶、硅膠（在LED行業(yè)中與磷一起使用）、UV膠、MEMS封裝的干燥劑、粘貼芯片的膠水、環(huán)氧樹脂、表面涂敷材料、滑潤劑、醫(yī)學試劑以及墨水。特別重要的是，不同種類膠水的特性有很大差別。例如，一些底部填充膠水在填充后可促進熱量的傳導。通常，如果膠水是為高速點膠設計的，那么，這種膠水就可以噴射的方法點膠。噴射閥的配置 在電子領域使用的大多數(shù)噴射點膠閥是由膠水的壓力以及撞針和底座產(chǎn)生的機械撞擊把膠水撞出。撞針的形狀和尺寸、底座、噴嘴、膠水的壓力、沖程和撞針的速度、膠水的流變性都會影響噴膠的速度以及每一點膠水的膠量。通常我們會根據(jù)實際的點膠要求來配置噴射閥。 噴射閥配備了各種尺寸的膠管以滿足各種需要。大多的膠管都配備了低膠量傳感器，使用多種傳感技術。不論是哪一種點膠工藝，膠水的溫度控制都是非常重要的，對于噴射技術也是非常重要的。膠水溫度的變化直接影響到膠水是否能從噴嘴分離。噴射閥配備了噴嘴溫度控制以確保膠水的粘度保持穩(wěn)定。 噴射方法 完成噴射主要有以下二種方法： 到達點膠位置后停止移動，噴射一點或者在同一位置噴射多點膠水，這樣就可以改變膠點的尺寸。點膠位置可以由CAD來形成復雜的圖形。“點堆點”的噴射技術可以為某些應用形成特殊的輪廓。點膠頭移動噴射技術充分地利用了噴射機構在速度方面的優(yōu)勢，可以使膠水在點膠頭移動過程中噴出。每個膠點的間距可以按時間對速度進行*優(yōu)控制，或由指定的位置來控制，或在需要**控制膠量的條件下，由**的膠水總量來控制。每一種方法都可以作一些改變，從一個非直角的角度對那些難以到達的點膠區(qū)域進行噴膠，或將膠液浸濕控制在特定區(qū)域，并且可以根據(jù)特定應用的需求，利用定時控制功能進行多重噴膠。噴射的應用及其相關技術噴膠技術廣泛的用在許多工業(yè)領域中。以下是噴膠技術在一些工業(yè)領域中的應用，以及噴膠在這些領域中所用的技術。電子封裝是率先應用噴膠技術的行業(yè)之一。通過屏蔽罩噴膠，疊芯片封裝的底部填充，窄間距封裝及BGA封裝的噴膠以及噴射助焊劑，都是小型便攜式產(chǎn)品制造行業(yè)不可缺少的一些應用。 噴射技術是把膠水以很快的速度從噴嘴噴出，依靠膠水的動量使膠水脫離噴嘴。每次噴射都會噴射出一定數(shù)量的膠水。目前普遍的噴射頻率是100赫茲到200赫茲，但是很快就會達到1000赫茲。噴射點膠與針頭點膠的比較噴射點膠與針頭點膠有幾處區(qū)別。當膠水從噴嘴噴出時，接觸基板之前膠水已和噴嘴分離。每一個膠點噴射到基板可以形成點、線 和圖形。在點膠位置的移動過程中，點膠頭沒有Z軸方向的運動，這樣節(jié)約了相當多的時間。針頭在點膠時，機械手在X、Y、Z軸運動，膠水從針頭流出來接觸基板，靠重力及基板表面張力把膠水從針頭分離。在每個點膠完成之后，沿Z軸有一個明顯的運動，然后移動到下個點膠位置。針頭與噴射點膠另外一個重要的區(qū)別是噴射點膠可以達到更快的出膠量。一個內徑是100微米、長度是0.5毫米的噴嘴，點膠高度2毫米，出膠量是內徑相同針頭（32G）的5倍。噴射點膠技術的發(fā)展可以結合各種標準來充分利用該技術的優(yōu)勢。噴膠系統(tǒng)的工藝控制也在不斷發(fā)展中。它將為用戶帶來更低的成本，更高的成品率和產(chǎn)出率，以及更好的質量。
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